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壓力容器焊后熱處理
發布時間:2023-07-26 19:31:14瀏覽次數:

壓力容器焊后熱處理(圖3)

焊后熱處理的目的
合適的熱處理能夠改善焊接接頭的力學性能和蠕變性能,松馳焊接殘余應力,穩定設備結構尺寸,軟化淬硬區,改善熱影響區組織,減少焊接金屬氫含量,提高焊接接頭的耐腐蝕性能。
如果熱處理不當或達不到預期要求,反而會對設備產生損害。 
承壓設備焊后熱處理的特點
整體性:無論是整體還是局部焊后熱處理,看的是整個焊件的熱處理效果,應從全局的高度安排熱處理工藝。
一次性:焊后熱處理通常只能一次性連續完成,若處理不當或是效果不好,很難進行補救,甚至只能將設備報廢。 
焊后熱處理評價方法的局限性
試件:產品焊接試件需要與設備本體采用相同的材料、焊接工藝、熱處理過程,并進行檢驗,證明其性能。但試件受其本身尺寸、位置等的局限,終究是無法代表設備整體的情況。
硬度:硬度檢測是衡量焊后熱處理效果的重要手段之一,但現行壓力容器標準未規定合格指標,也未明確測點位置,實踐中,部分工程公司的設計文件作了規定,或參照一些管道標準(ASME B31.3)執行,但不夠統一、有一定的隨意性。
殘余應力測量:殘余應力測量方法較多,但對檢測環境的要求較高,壓力容器作為工業產品,檢測條件較差,會影響檢測結果的可靠性。其次,通常也只能檢測表面、局部的殘余應力,厚度方向、設備整體的殘余應力則無能為力。
熱處理設備的問題
因為目前還沒有焊后熱處理爐的專用標準,實踐中大多將加熱爐當作焊后熱處理爐使用,也有單位使用自制爐或快裝爐,效果是難以保證的。
爐外熱處理常用的燃燒器,及陶瓷電阻加熱器,也都是沒有標準。沒有標準就會導致隨意較大,難以保證效果。 
實踐中應注意的其他問題
1、應保證熱處理爐的有效加熱區,即保證有效加熱空間。
2、雖然GB/T150等規定了局部焊后熱處理的均溫區寬度,但均溫區不同于加熱區,加熱區寬度需要根據經驗或試驗確定。
3、標準上的熱處理規范參數只是通用性的基本要求,并一定是佳參數,具體參數宜根據經驗或試驗確定。 
總的來說,焊后熱處理是一門實踐性極強的工作,影響熱處理效果的因素眾多、規律復雜,熱處理工藝中的許多參數都依賴經驗確定。作者還認為,由于監管不到位、各單位重視不夠,現行GB/T 30583《承壓設備焊后熱處理規程》實施效果不佳

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